達曼森液壓密封件

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液壓破碎錘密封件損壞機理探討(上)

時間:2017-12-27 點擊: 【字體:


        液壓破碎錘是常見的工程機械之一,由于液壓破碎錘具備適用性廣、工作效率高的一系列優勢,在礦山、冶金、交通、鐵路、隧道等行業有著廣泛應用。

        液壓破碎錘是依靠液壓動力裝置,起到沖擊、破碎的作用,由于液壓破碎錘的使用工況比較惡劣,故障率比較高,特別是密封件的使用壽命普遍比較短,尤其是大直徑的液壓破碎錘。


       在液壓破碎錘的使用中因環境、操作、部件等因素會造成液壓破碎錘的故障,出現沖擊連續性差、沖擊力下降、沖擊頻率不足、油管震動異常、漏油等故障,這會引發液壓破碎錘功能與效率的下降,并會造成破碎操作安全隱患。

       密封件是液壓破碎錘的易損件之一,本文就液壓破碎錘密封件的損壞機理的探討。造成密封件早期失效的原因很多,主要原因可以歸納為以下幾個方面:


一、 徑向力造成密封件早期磨損

原因:由于破碎錘的工作環境復雜,釬桿的中心線極易偏斜,當活塞運動至釬桿的尾部時,活塞受到的反作用力是個偏心力,該力的一個分力在活塞上形成徑向力,活塞在徑向力的作用下偏向一側,沖擊密封件一側而造成密封件損壞。同時使原來活塞和缸壁的一側間隙消失,油膜受到破壞,形成干摩擦,很快使活塞和缸體的表面拉傷,拉傷產生的金屬屑會加速密封件的損壞。

產生徑向力的主要原因為釬桿導向套失效和不規范的操作,導向套潤滑不良或因導向套耐磨性差,加速導向套的磨損,釬桿和導向套的間隙有時達10mm以上,這時釬桿的中心線極易偏斜。活塞間隙過大、釬桿彎曲、釬桿型號不正確也容易使活塞產生徑向力。

措施:導向套需要經常檢查和加注高溫潤滑脂,發現間隙過大及時更換。規范操作盡量避免偏心力的產生。破碎錘廠家可以改進結構,減少徑向力對密封件和活塞的影響。



二、 氣穴和氣蝕造成密封件斷裂、熔損,氣密封被侵蝕。

       原因:當系統壓力變化時,不溶于油液的空氣或氣體泡聚集在密封間隙,結構邊緣等的低壓側發生膨脹,爆裂,釋放相當大的能量,致使附近的密封件出現侵蝕,穿孔,老化甚至熔損;系統壓力在一個極短的時間間隔內急劇升高時,氣泡內發生絕熱壓縮的情況,氣泡內空氣,油液微粒混合物會被熱能自燃的程度,在密封件附件出現爆燃(狄塞爾效應),而燃燒的硬顆粒殘渣將會加劇系統的故障。

      由于破碎錘頻繁傾斜工作,負載較大,出現高頻震動和偏載,在密封件上形成薄弱點。此時在活塞高頻往復運動下高低壓轉換,油會不斷沖擊,便出現氣蝕甚于狄塞爾效應,導致密封件壽命急劇降低,最終造成氣體泄漏,液壓油進入氮氣室,導致錘內漏,無法正常工作。

措施:定期更換濾芯采用高品質液壓油,加強系統排氣,減少特定工作過程;選擇強度較高的支撐環,加強支撐力,避免偏載和空打。

       佛山市達曼森密封科技有限公司是一家專門從事密封件生產、密封材料開發和特殊工況密封解決方案的科技型企業,公司現有員工三百二十余人,其中各類中高級專業技術人員五十多人,廠區占地五萬多平米,車間面積兩萬多平米,生產設備及檢測設備均處于同行業先進水平。公司與國內外多所大學及科研機構有長期合作和技術交流,擁有多項發明專利和生產工藝,研發團隊具備應對各種復雜工況密封系統設計開發能力。公司是目前國內規模最大專業密封件研發制造企業之一,并已通過ISO9001質量體系認證和TS16949質量體系認證。公司在解決超高溫、超高壓、超低溫、強腐蝕等特殊工況方面有較為成熟的技術儲備,產品廣泛用于工程機械、汽車、自動化設備、石油、水利、化工、航空航天等領域。

       公司堅持“一流的設計、一流的制造、一流的服務”為宗旨,致力于成為卓越的密封系統方案提供商,持續為顧客創造價值,并伴隨客戶共同成長。


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